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冷鐓機常見故障及解決方法

發(fā)布日期:[2021-12-27]     點擊率:

冷鐓機具有好的表面質(zhì)量和高的尺寸精度。因為鐓鍛過程中的冷作硬化,變形量不該太大。減少裂紋。該產(chǎn)品具有高成型功率,固定功率,電力,并且一次進行大量的本錢出資。因而,M24以下的多工位冷鐓機的制作標準是經(jīng)濟的。

冷鐓機安全操作規(guī)程

1.禁止戴手套操作冷鐓機。

2.開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊,安全防護裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動而松脫,造成事故。

3.設備經(jīng)調(diào)整后,先扳動飛輪,檢查各機構的工作是否正常,待取下扳車用的扳桿后,方可開動電機。嚴禁邊扳車,邊起動電機。

4.開機前應排除所有故障,并作短時空轉后,方可進行試鐓。

5.設備在運轉中,操作人員應站在安全位置,嚴禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。

6.在更換產(chǎn)品時,必須認真調(diào)整模具和沖頭,并細致檢查各部件是否正常。

7.在生產(chǎn)過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車,查明原因,消除隱患。剎車失靈時,嚴禁開車。

8.保險板(保險桿)必須加上防護裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

14B多工位冷鐓機


冷鐓機常見故障及解決方法

故障部位

故障狀況

故障原因

排除方法

傳動系統(tǒng)

啟動按鈕飛輪不轉

1.電流未接通

2.V帶太緊或太松

3.機器超負載,發(fā)生悶車

1.接通電路,查找電路是否有問題

2.調(diào)整V帶松緊程度

3.錘擊契鐵,解除悶車

機器正常運轉失靈

1.超載獲發(fā)生事故后,傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷,傳動件損壞等

2.齒輪磨損失效

1.換傳動件,x復齒輪

2.換新齒輪

曲軸發(fā)熱

1.軸與瓦間有污物,潤滑油不暢

2.孔與軸配合過緊

清洗油路及油槽,重磨軸頸及刮研軸孔

曲軸孔流出的潤滑油有銅沫

油槽或油路堵塞

清晰油路油槽

曲柄滑塊機構

1.滑塊突然改變封閉高度

2.滑塊在前死點位置頂住發(fā)生悶車

1.契鐵沒有鎖緊

2.超負荷運轉

3.封閉高度調(diào)節(jié)過量

1.鎖緊契鐵

2.檢查引起故障的起因并消除

3.重新調(diào)整封閉高度

送料機構

送料長度不穩(wěn)定

1.長度調(diào)整機構緊固不牢

2.棘輪送料機構棘輪齒部磨損

3.棘爪磨損

1.重新緊固

2.并在此檢查

3.更新棘輪棘爪

送料機構空轉,送料不進

1.異形滾:油量過多,滾子磨損或制造不合格

2.棘爪卡住不能進入棘輪谷

3.錕輪工作槽磨損

1.減少油量

2.換新錕輪

切料機構

切料聲響異?;虺d保險片斷

1.切斷刀已鈍化

2.刀與切料模軸向間隙大

1.換新切刀

2.調(diào)整間隙

切不出料

切料機構調(diào)整不當

調(diào)整刀桿位置

送料不到鉗口及1工位進料

切送不到位,切刀前邊緣位置不準確

調(diào)整前邊緣位置

夾鉗機構

坯料從夾鉗中掉落

夾鉗彈簧力不足

更新彈簧

夾鉗轉送不到位

夾鉗運動位置不準

重新調(diào)整

坯料轉送時抖動,坯料歪斜

工件過長

按設備規(guī)范合理使用

升降機構

定位時,機構撞擊過重

機構調(diào)整不當,行程調(diào)節(jié)過量

重新調(diào)整,運動到邊緣位置時再定位

頂料機構

機構頂不出或返不回

1.被料頭或其他東西卡住

2.頂針彎曲變形

3.凹模損壞

1.排除料頭,除去雜物

2.更換頂針

3.更換凹模


我們是冷鐓機、高精密度緊固件設備及多工位冷擠壓零件成型設備專業(yè)制造商。

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